印刷爭(zhēng)議是印刷廠與客戶交往過程中最不愿意遇到、但也最經(jīng)常遇到的問題。印刷爭(zhēng)議的出現(xiàn)，其中的原因之一可能是印刷廠出廠的成品印刷質(zhì)量不合格，另外還有一個(gè)重要原因，即客觀存在的印刷誤差。對(duì)于像東莞條碼印刷廠家這樣長(zhǎng)期從事印刷的專業(yè)人士來說，有一部分印刷誤差是客觀存在、不可能避免的；而對(duì)于接收印刷品、在成品驗(yàn)收中起著決定性作用的客戶來說，有時(shí)并不是完全了解這些誤差。

在此，建議大家可以向客戶簡(jiǎn)單介紹印刷中客觀存在的誤差，讓作為行外人的客戶心悅誠(chéng)服，減少甚至甚至避免爭(zhēng)議。之所以說是客觀存在的，是由于機(jī)械本身存在的極限，這些誤差是不可避免的，而不是由于人為因素，如管理不力、質(zhì)量控制不當(dāng)?shù)纫蛩匾�起的。這些誤差包括：

1. 排版中的文字誤差：

排版制作是印刷前的一個(gè)重要流程。確切地講，排版是在客戶的授意和要求下，由設(shè)計(jì)制作人員使用相應(yīng)軟件從事的一項(xiàng)文字編排工作。因此，從印刷廠的角度講，在制版印刷之前，一般都會(huì)要求客戶進(jìn)行簽字確認(rèn)。但有時(shí)由于活件時(shí)間緊迫，同時(shí)基于雙方的信任程度，客戶有時(shí)可能會(huì)完全把排版確認(rèn)的權(quán)利下放給印刷廠。在這種情況下，一旦出現(xiàn)問題，客戶可能會(huì)責(zé)怪設(shè)計(jì)制作人員不負(fù)責(zé)任，比如出現(xiàn)錯(cuò)字或其它排版錯(cuò)誤。應(yīng)該說，這種錯(cuò)誤的出現(xiàn)，并不是我們上面所說的機(jī)械問題引起的，而完全是流程控制存在問題。

因此，我們一般要求在出片打樣之前，必須有客戶的簽字確認(rèn)。通過雙方共同比對(duì)，可以在很大程度上減少或消除這些錯(cuò)誤。但即便如此，事實(shí)上在客戶確認(rèn)的稿件中仍可能出現(xiàn)一些錯(cuò)誤。在這方面，我們推薦借鑒某些跨國(guó)公司的作法，它們?cè)谟≈频闹匾�印刷品的后面，一般都�?huì)本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t，標(biāo)明“本資料僅供參考，本公司對(duì)印刷品出現(xiàn)的錯(cuò)誤不負(fù)擔(dān)任何責(zé)任”，以消除因排版錯(cuò)誤引發(fā)的連帶責(zé)任。

2. 出片和打樣誤差：

在設(shè)計(jì)制作人員完成排版制作工作之后，則進(jìn)入到發(fā)排流程，也就是我們通常所說的出片打樣。一般來說，激光照排機(jī)的出片精度在0.01 C 0.1毫米范圍內(nèi)。同時(shí)由于所用膠片的不同，也會(huì)導(dǎo)致一定的誤差。這種誤差最直接的表現(xiàn)，就是在四張膠片(黑、紅、黃、藍(lán))中，如果某一張膠片(如黑版)出現(xiàn)問題而需要補(bǔ)片時(shí)，由于膠片輸出時(shí)膠片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批膠片中)，進(jìn)而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變化，所補(bǔ)的膠片可能會(huì)與以前三張膠片出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題。因此，在出片時(shí)應(yīng)力求一次成形，盡量減少補(bǔ)片。當(dāng)然出片時(shí)因字體替換出現(xiàn)的亂碼或字體變化，如果相關(guān)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，則是可以避免的。在膠片(菲林片)制作完畢后，傳統(tǒng)模擬打樣需要使用一套四張膠片進(jìn)行打樣。在打樣時(shí)，要做到四色油墨樣張色彩的準(zhǔn)確和穩(wěn)定，必須控制和標(biāo)準(zhǔn)化三個(gè)環(huán)節(jié)，即設(shè)備、材料和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

在設(shè)備上，必需調(diào)整打樣機(jī)的壓力、版臺(tái)溫度和氣墊橡皮布，以保證打樣機(jī)處于最佳工作狀態(tài)；在材料上，應(yīng)規(guī)范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，會(huì)造成樣張與掃描儀內(nèi)的特性文件不同，直接影響校色準(zhǔn)確性。另外還要規(guī)范紙張，原則上打樣與印刷應(yīng)使用同一種紙張；在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面，則應(yīng)注意實(shí)地密度值、印刷相對(duì)反差值。如果打樣時(shí)不能顧及到這些因素，都會(huì)導(dǎo)致印刷成品與打樣相比出現(xiàn)誤差。比如，印刷使用的油墨不同于打樣使用的油墨；印刷所用紙張與打樣使用的紙張不同(如使用不同品牌的紙張，或使用不同種類的紙張，如銅版、膠片和特種紙)；打樣時(shí)片面追求網(wǎng)點(diǎn)增大最小化，造成網(wǎng)點(diǎn)中心有小白孔。如果出現(xiàn)這些偏差，都會(huì)直接導(dǎo)致印刷成品追不上打樣。事實(shí)上，即使是同一套膠片，如果打樣兩次，其打出來的樣張也會(huì)有所差異。

3. 顏色誤差：     

顏色誤差有三種，第一種是印刷品與打樣的顏色存在偏差；第二種是同一批印刷品內(nèi)部前后顏色有一定程度的不一致；第三種是印刷品中印刷的產(chǎn)品顏色與實(shí)物顏色本身存在偏差。第一種差異也就是我們通常說的印刷時(shí)追不上打樣，其原因在上面已有論述，如油墨問題、紙張問題、網(wǎng)點(diǎn)還原問題。對(duì)于這種差異，印刷人員應(yīng)該盡量追樣，如果差異很大，則應(yīng)及時(shí)通知客戶，由客戶親自簽樣。第二種差異也是客觀存在的、印刷機(jī)械本身一直難以解決的問題。我們知道，印刷機(jī)在印刷過程中，油墨上墨是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過程，在印刷時(shí)，當(dāng)墨輥上的油墨減少到一定程度后，印刷機(jī)會(huì)自動(dòng)上墨以進(jìn)行補(bǔ)償。

而這里的“一定程度”就會(huì)直接導(dǎo)致一批印刷活件最前面印刷的成品與最后面印刷的成品顏色出現(xiàn)偏差。第三種差異事實(shí)上是一種心理預(yù)期問題。我們就曾經(jīng)遇到一個(gè)客戶，聲稱印刷成品與其實(shí)物本身顏色不完全一致，認(rèn)為有損公司形象、甚至影響公司訂貨，而我們則認(rèn)為其顏色偏差是可以接受的。對(duì)于這種情況，應(yīng)該說這種偏差是客觀存在的，并不能完全歸咎于印刷廠的質(zhì)量控制。

前面我們提到，確切地說，印刷成品的顏色是不可能完全與打樣一致的，何況同一批印刷品內(nèi)部也會(huì)出現(xiàn)墨色偏差。打樣只是由于先出來，才能夠作為參照標(biāo)準(zhǔn)，而客戶可能會(huì)先入為主，認(rèn)為打樣就是好的、對(duì)的。對(duì)于這種情況，我們一般會(huì)在印刷時(shí)先顧及產(chǎn)品圖片的顏色，然后是其它圖片的顏色，最后是修飾性的色條或色塊。對(duì)于供訂貨使用的印刷樣本，我們則多建議客戶在印刷品下方加上一條：“本印刷品中的顏色僅供參考，顏色以實(shí)物為準(zhǔn)”，以免出現(xiàn)不必要的爭(zhēng)議。