熱熔膠不干膠材料的模切是東莞標(biāo)簽廠家經(jīng)常碰到的的難題之一。在這里呢，小編為大家分析了熱熔膠不干膠材料的模切特性和適溫性。

從這一角度對(duì)熱熔膠不干膠材料的模切進(jìn)行解讀，希望能夠?qū)Υ蠹矣幸欢ǖ膸椭��?/p>

同常用的水性乳膠材料相比，同樣外形尺寸、同樣排廢寬度、同樣底紙厚度的標(biāo)簽在同一臺(tái)模切設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，水性乳膠材料運(yùn)行正常，而熱 熔膠不干膠材料則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致標(biāo)簽印刷廠效率低、浪費(fèi)大，最后不得不增大排廢寬度或更換為水性乳膠材料。有人曾經(jīng)試圖通過(guò)改變熱熔膠的配方來(lái)改善涂布后材料的模切工藝，結(jié)果模切性能得到了改善，卻降低了粘合劑的初始粘度，淹沒(méi)了熱熔膠的優(yōu)勢(shì)所在。

熱熔膠不干膠材料的模切原理同水性乳膠材料的模切原理一樣。對(duì)于熱熔膠不干膠材料的模切，在面紙完全被切斷的情況下，粘合劑也要完全被切斷，這是因?yàn)闊崛勰z粘合劑為橡膠基粘合劑，其內(nèi)聚力非常強(qiáng)（類(lèi)似我們嚼過(guò)的“口香糖”，很難撕斷），如果模切時(shí)不將其完全切斷，就會(huì)出現(xiàn)排廢邊斷裂或 排廢邊連同標(biāo)簽一起被揭掉的現(xiàn)象，造成模切質(zhì)量問(wèn)題。

而水性乳膠材料的模切就不一樣了，水性乳膠粘合劑的內(nèi)聚力相對(duì)比較弱，模切時(shí)只要把面紙切斷，粘合劑即便沒(méi)有切斷，也不會(huì)妨礙紙邊的正常排廢。

熱熔膠粘合劑的粘度是隨溫度的變化而變化的，我們稱(chēng)之為適溫性。熱熔膠粘合劑的粘度變化是影響不干 膠材料離型力變化的一個(gè)重要因素，而另一個(gè)影響不干膠材料離型力變化的重要因素是底紙的表面能量。調(diào)整底紙的表面能量，即改變硅油的配方可以調(diào)整整個(gè)不干膠材料的離型力，控制其在合理的范圍之內(nèi)，便于模切工藝的順利進(jìn)行。

熱熔膠不干膠材料的離型力同粘合劑的粘度以及底紙的表面能量離型劑涂布配方來(lái)適應(yīng)溫度變化的需要。

由于熱熔膠不干膠材料的理化特性和模切特性同水性乳膠材料不一樣，所以熱熔膠不干膠材料的模切對(duì)不干膠材料底紙的均勻度、表面能量的穩(wěn)定性、模切機(jī)的精度、模切刀的角度和銳度以及標(biāo)簽排廢邊的尺寸設(shè)計(jì)、面材強(qiáng)度的選擇、模切速度和環(huán)境溫度等都有嚴(yán)格的要求。只有滿足了這些要求并在正確調(diào)整設(shè)備的情況下，才可以有效保證熱熔膠不干膠材料的模切質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

熱熔膠不干膠材料把面紙從底紙上剝離時(shí)產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為剝離力或離型力。離型力是影響熱熔膠不干膠材料性能的主要指標(biāo)之一。離型力過(guò)大，排廢阻力就會(huì)增大，造成排廢邊斷裂；離型力過(guò)小，標(biāo)簽同底紙間的結(jié)合力就會(huì)降低，造成模切排廢時(shí)或標(biāo)簽自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)掉標(biāo)、飛標(biāo)，所以必須將不干膠材料的離型力控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。