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不干膠標(biāo)簽印刷后兩種常見的錯(cuò)誤以及解決方法

作者: 東莞豪粵紙品有限公司 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2020-03-06 16:44:52【

  在不干膠標(biāo)簽的印刷完成后,不干膠標(biāo)簽也是會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的。接下來(lái)由小編為大家介紹一下惠州不干膠標(biāo)簽廠家常見的印刷后出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法有什么。


  故障1:印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉


  原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷;此外,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……


  解決的辦法是:


  1、采用深墨薄印的方法來(lái)減少墨層的厚度;


  2、使用干燥快的專用油墨;


  3、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;


  4、采取措施,延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間;


  5、提高室溫,適量排風(fēng),加快油墨干燥速度。


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  故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨


  如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí),也會(huì)產(chǎn)生此類故障;而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。


  解決的辦法是:


  1、提高承印材料的表面張力,要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;


  2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置,通過(guò)隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;


  3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)提高承印材料的表面張力;


  4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;


  5、提高烘干或固化功率,或降低機(jī)器運(yùn)行速度,增加烘干時(shí)間;


  6、印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時(shí)可單色多次疊。


  7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光,以保護(hù)印刷墨層,增加墨層的附著牢度。


此文關(guān)鍵字:惠州不干膠標(biāo)簽廠家