不干膠飛墨的原因以及解決方法
不干膠標簽印刷時經(jīng)常會出現(xiàn)不干膠印刷飛墨現(xiàn)象,這就會導致污染環(huán)境還會導致?lián)p害操作人員的身體健康。接下來小編將針對不干膠飛墨的原因以及解決方法,來進行簡單的介紹。
一、影響不干膠印刷飛墨的因素:
(1)油墨黏度過大,油墨在墨輥出口處被拉長,易產(chǎn)生飛墨,同時還會造成傳墨不勻,使紙張拔毛脫粉,紙張從橡皮布上剝離困難,易花版、掉版等;黏度過小,墨層分裂不佳,易產(chǎn)生飛墨,同時易使油墨乳化,起浮臟、糊版、網(wǎng)點擴大,影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)墨輥上墨層愈厚,飛墨愈大。打樣在銅版紙上,墨層厚度在1.2μm時,版上油墨只要達到2.8g/m2就行;但用膠版紙印刷,版上油墨起碼要達到4g/m2。遇到紙張性能對油墨黏附力不好的情況,易造成墨輥堆墨,從而產(chǎn)生飛墨。
(3)墨輥表面凹凸不平及表面干結(jié)龜裂時,部分油墨層加厚,墨霧量增大,易產(chǎn)生飛墨。
(4)印刷速度增加,飛墨增大。
(5)空氣相對濕度小,促進飛墨產(chǎn)生;濕度增大時,電荷減少,飛墨量變小。
(6)如果油墨中潤版液太多,形成嚴重的W/O型乳化油墨,黏度急劇下降,墨絲變短,會產(chǎn)生嚴重的飛墨現(xiàn)象。同時,浸入油墨的潤版液還會腐蝕金屬墨輥,在墨輥表面形成親水層而排斥油墨,造成金屬墨輥脫墨。
(7)高分子量油墨的連結(jié)料,在油墨分裂時容易拉成長絲,產(chǎn)生飛墨。
二、不干膠飛墨的解決方法:
(1)選用優(yōu)質(zhì)的耐醇類油墨,使其適應(yīng)高速印刷。
(2)定期將膠輥拆下來徹底清洗,使墨輥墨層均勻,傳墨性能提高。
(3)酒精濃度控制在10%-15%之間,過低或過高都不適合。
(4)水斗液用量不宜過大,否則造成墨絲變短,不利印刷。
(5)在油墨中加入電解質(zhì)時,飛墨會減少,隨電解質(zhì)的加入,導電度增加,飛墨現(xiàn)象會完全消失。
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